Dalam bidang kerja udara, Lift tiang menegak adalah peralatan utama, dan kestabilan dan keselamatan prestasi mereka adalah penting. Walau bagaimanapun, peralatan mungkin mengalami kegagalan mekanikal semasa penggunaan jangka panjang, yang serius mempengaruhi kecekapan kerja dan mungkin menyebabkan kemalangan keselamatan. Oleh itu, diagnosis dan penyelenggaraan kegagalan mekanikal yang tepat pada masanya sangat penting.
Kegagalan mekanikal menunjukkan diri mereka dalam pelbagai bentuk. Masalah biasa termasuk mengangkat yang tidak stabil, kelajuan mengangkat perlahan, gegaran platform, getaran yang tidak normal, ubah bentuk struktur, dan retak. Untuk menangani kegagalan ini dengan berkesan, kakitangan penyelenggaraan profesional perlu menjalankan pemeriksaan komprehensif peralatan untuk menentukan lokasi tertentu dan punca kegagalan.
Untuk fenomena mengangkat atau terperangkap yang tidak stabil, memeriksa komponen utama seperti panduan mengangkat, penggelek, dan bingkai sokongan adalah langkah pertama. Pakai, ubah bentuk, atau kelonggaran komponen ini secara langsung akan menjejaskan operasi biasa peralatan. Personel penyelenggaraan perlu dibongkar dengan teliti komponen yang berkaitan dan menjalankan pemeriksaan terperinci. Sekiranya mana -mana bahagian didapati teruk atau cacat, mereka harus diganti atau dibaiki dalam masa. Apabila menggantikan bahagian, pastikan anda menggunakan aksesori yang memenuhi spesifikasi asal untuk memastikan prestasi mekanikal dan keselamatan peralatan. Pada masa yang sama, membersihkan dan melincirkan memakai panduan dan penggelek untuk mengurangkan geseran dan memulihkan prestasi gelongsor biasa mereka. Pemilihan pelincir hendaklah mengikuti cadangan pengeluar peralatan, dan mengelakkan menggunakan pelincir yang tidak serasi atau rendah untuk mencegah kegagalan sekunder.
Dalam kes retak atau ubah bentuk dalam struktur mekanikal, kakitangan penyelenggaraan harus terlebih dahulu menilai keterukan retak atau ubah bentuk, dan jika perlu, gunakan cara profesional seperti ujian ultrasonik untuk analisis mendalam. Untuk retak kecil, teknologi kimpalan profesional boleh digunakan untuk pembaikan, tetapi pelepasan tekanan mesti dilakukan selepas kimpalan untuk memastikan bahawa kekuatan bahagian yang dikimpal adalah konsisten dengan struktur asal. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai ubah bentuk yang teruk atau retak di luar julat pembaikan, mereka harus diganti dengan tegas untuk mencegah risiko keselamatan yang lebih besar yang disebabkan oleh ketidakstabilan struktur. Apabila menggantikan bahagian, parameter teknikal pengeluar peralatan mesti diikuti dengan ketat untuk memastikan bahawa saiz dan kapasiti galas beban bahagian-bahagian baru memenuhi keperluan reka bentuk. Di samping itu, benang penyambung seperti bingkai sokongan dan bolt penyambung juga perlu diperiksa dengan teliti untuk memastikan bahawa tidak ada kelonggaran atau kakisan, dan harus diperketatkan atau digantikan apabila perlu untuk memastikan kestabilan sambungan mekanikal.
Dalam proses penyelenggaraan mekanikal, pelinciran adalah pautan penting yang tidak dapat diabaikan. Pelinciran yang lemah akan memburukkan pakai bahagian dan menyebabkan operasi peralatan yang lemah. Oleh itu, titik pelinciran harus dibongkar semasa penyelenggaraan, gris lama dan bahan cemar harus dikeluarkan, dan minyak berkualiti tinggi atau minyak pelincir harus dimulakan semula. Kekerapan pelinciran harus diatur dengan munasabah mengikut persekitaran penggunaan dan kekerapan operasi peralatan untuk mengelakkan lebihan lobrik atau kurang lubrasi.
Di samping itu, untuk silinder hidraulik dan mekanisme pemacu, sebagai tambahan kepada pemeriksaan bahagian mekanikal, perhatian juga harus dibayar kepada kualiti minyak hidraulik dan pengedap sistem hidraulik. Kemerosotan atau kebocoran minyak hidraulik akan menjejaskan kestabilan mengangkat. Oleh itu, apabila perlu, minyak hidraulik harus diganti dalam masa dan meterai harus diperiksa untuk memastikan pengedap yang baik dan tekanan yang stabil dari sistem hidraulik.
